不锈钢折弯机模具图片 折弯模具 希恒

折弯机模具刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨时，首先将上模（无论分段或整体）固定在特殊模具夹具上，通过微调保持刀口三面在同一水平线上，然后通过修磨将砂轮修整成图纸规定的角度。待一切准备工作完成后，以0.02mm/次的进刀量进行精磨加工，期间要不断的测量模具的精度和两头的平行度。有发现未达标的部位，要及时的修磨，同时还要重新打磨砂轮，保持砂轮的一致性和锋利度，这样才能保证精磨出来的模具刀口能达到标准。

通过具体详细解释了折弯机模具上模精磨的过程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生产过程中的重要性了。一个好的精磨师傅和一台好的精磨设备，能让折弯机模具的精度和合格率提高了很多，同时也是折弯机模具厂家实力的鉴证。

其次，折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。

首先，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。

第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。

第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度***，折角R圆弧偏大，非直线直角。